滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型

　　滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型，但大体上是壳体结构，为方便脱模，一般采用对开模。

　　1、应尽量薄（可节省动力）且对制品壁厚和性能有直接影响（太厚易导致模腔内物料温度不同）。另与滚塑方式和加热系统有关，如：热液体传导加热模具δ应加厚=12-15mm,以保证液体快速加热泪盈眶模具且均匀温度。用于热风循环式加热的模具，δ就薄一些（5-7mm）。

　　2、滚塑容器应有排气口，以便排出因模内压力上升，低分子化合物分解。排气口是一个薄壁金属塑料管，伸到模腔中心，为避免旋转时粉状树脂从排气口溢出，该孔用玻璃丝，石墨粉之类材料填满。

　　3、材料的要求不高。导热性、延伸性、焊接性、耐热性好即可。钢、铝常见。模具材料影响加热滚塑容器所需时间是加热周期中的主要部分，因此模具材质对加热周期影响很大。如205℃，δ=3.2m的镍制模具与厚度为614mm的铅模具相等加热，时间h1比h2小滚塑容器模具：模具自转和公转速度等要制得壁厚均匀的制品，模具的自转和公转速度及速比非常重要的影响因素。

　　滚塑容器自转速度不能太快，产生离心力会使物料飞出模腔，恰当的速度应保证模具每转一周就有一层料粘在模壁上。主要依赖于树脂粘度。粘度高，缓慢转速下才能均匀覆盖模腔。公转速度小于自转速度，通常为1:4,有时1:1或1:8左右。转速比取决于制品形态、模具悬挂方式。

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