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中科滚塑浅谈滚塑成型工艺

       滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等,是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷.却定型而成制品。下面就让我们一起来了解下吧。


  一、滚塑成型工艺的主要优点


  (1)适于模塑大型及特大型制件绝大多数塑料成型加工工艺,比如应用非常广泛的注塑、压缩模塑料,挤出,吹塑等,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅要使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也要设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应加大,成本增加。


  与些相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。


  从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑成型工艺,制备直径.2m,高.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器,模具仅用3mm厚的簿钢板经冷作焊制而成,滚塑机架则用8号槽钢焊.接而成,生产这样大的塑料容器,倘采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。


  (2)适用于多品种、小批量塑料制品的生产由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价.格低廉、制造方便,因而交换产品十分方便;另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具;


  它不仅可以同时模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均很不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑箱厂家认为滚塑成型工艺较之其它成型方法有更大的机动性。


  (3)滚塑成型容易变换制品的颜色滚塑成型每次将物料直接加到模具中,这使物料均全部进入制品,制品从模具中取出以后,再加入下次成型所需要的物料,因此当我们需要变换制品的颜色时,既不致浪费点滴原料,也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时,还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料,同时滚塑出不同颜色的塑料制品。


  (4)适于成型各种复杂形状的中空制件滚塑成型过程中,物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的,制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复.制能力;同时由于模具在成型过程中不受外界的压力,可以直接采用精.密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具,如玩具、动物模具等。


  (5)节约原材料滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚,故能充分发挥物料的效能,有利于节约原材料;此外在滚塑成型过程中,没有流道、浇口等废料,一旦调试好以后,生产过程中几乎没有回炉料,因此该工艺对于物料的利用率很高。


  (6)便于生产多层材质的塑料制品利用滚塑成型工艺,只需将合理匹配的、不同熔融温度的物料装入模具中进行滚塑,熔融温度较低的塑料先受热熔化,粘附到模具上,形成制件的外层,然后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成制件的内层。


  或者先将外层塑料装入模具中经滚塑成型好外层以后,再加入内层料,然后经滚塑而制得多层滚塑制品。无论哪种方法,均不需复杂的设备即可实现,倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多层塑料制品,则需要特殊的多层成型机级与复杂的模具。


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