滚塑制品壁厚不均原因分析

 在滚塑全过程中，不易生产制造壁厚忽然转变的滚塑制品。商品的均值壁厚在于入料量，其匀称性与模貝自身的构造和滚塑加工工艺相关。

一般来说，凹角(凸出)的薄厚低于外凸角(内凹)的薄厚。可是，假如凸出一部分的视角很小，原材料不可以填满缺点，如模貝中的孔，因此 商品不适合。有斜角，一般有一个大的光滑弧衔接。

      塑胶的熔融和黏附工作能力关键与模貝的溫度相关。在模貝溫度高的地区，塑胶非常容易先熔融，并涂上模貝的转动层。黏合环氧树脂将大量，而超低温一部分的黏合环氧树脂相对性较少，造成 商品的厚度不匀称。

       商品的厚度也与转速比相关。因为转速比不匀称，非常容易导致壁厚不匀称和不规律，因此 一般选用扭距或速率稳定且可自动控制系统的电动机来确保主轴轴承和副轴的匀称转动。当商品某一部分的厚度与其他一部分的厚度相距非常大，模貝没法改动时，需从技术性视角找寻解决方法。

解决方案

将转动模貝固定不动在模胚的适度部位，调节模胚的均衡。

主轴轴承和副轴的转速比成占比且一致。

热处理炉能够确保模貝在每个方位匀称加温。

在加温和制冷全过程中，翻转应开展一次，翻转時间应同样。

当需要提升商品薄厚时，解决模貝的相对一部分开展加热，或是降低隔热保温要素的危害。

为了更好地减少商品的薄厚，在模貝的相对一部分加上四氟乙烯板或石棉垫来隔热保温，促使熔融的原材料不易粘在模貝上或持续堆积，进而减少该一部分的薄厚。这类方式也用以在芯管上衬电缆护套，促使芯管的内表层不可以黏附环氧树脂并得到 张口一部分，可是用这类方式做成的张口是不规律的。