滚塑制品的形态影响滚塑容器的成型

滚塑制品的样子影响滚塑商品容器的成型，但大概是堵盖结构，为方便快捷脱模，一般采用对脱模。

1、应尽量薄(可节省推动力)且对艺术品薄厚和特点有马上伤害(太厚易导致模仁内原料溫度不一样)。另与滚塑商品方式和升温系统有关，如：热液體传送升温模具δ应加厚=12-15mm,以保证 液體快速加热泪盈眶模具且均匀溫度。用于暧风循环式升温的模具，δ就薄一些(5-7mm)。

2、滚塑商品容器需有排气口，便于排出去因模内压力上升，低分子式化合物融解。排气口是一个厚壁管金属材料塑料软管，伸进模仁管理处，为避免 旋转时粉状环氧树脂胶从排气口外流，该孔用玻璃丝，石墨粉这类原料布满。

3、原料的要求不高。导热性、可塑性、电弧焊接电焊焊接性、耐热性好就可以。钢、铝广泛。金属复合材料伤害升温滚塑商品容器需要時间升温周期中的重要一部分，因此模具原材料对升温周期伤害挺大。如205℃，δ=3.1m的镍制模具与厚薄为614mm的铅模具同样升温，時间h1比h2小滚塑商品容器模具：模具匀速转动和匀速转动速度等要制得壁厚均匀的艺术品，模具的匀速转动和匀速转动速度及减速比十分重要的伤害因素。

滚塑商品容器匀速转动速度不能太快，导致凝聚力会使原料甩出去模仁，适度的速度应保证 模具每转一周便会有一层料粘在模内腔。重要在于环氧树脂胶粘度。粘度高，缓慢传动比下能能够均匀遮住模仁。匀速转动速度小于匀速转动速度，一般为1:4,有时1:1或1:8左右。减速比取决于艺术品样子、模具悬挂系统方式。