滚塑工艺的优缺点

       滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料;

　　原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用;

　　滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低;

　　模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制;

　　产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围最低0.5mm，最高75mm，常用范围1.5-25mm;

　　加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。

　　基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：

　　模具成本低廉，开发时间短;

　　对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序;

　　滚塑工艺不受尺寸的限制;

　　可以适用于中空的敞口或闭口型产品;

　　可以生产多层制品(同种或不同种材料)

　　可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;

　　可以简单的设置内嵌部件;

　　制成品没有焊缝等应力集中区域;

　　生产中不会产生边角料，没有浪费;

　　可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;

　　产品没有内应力，因而更加耐久。

　　滚塑工艺的缺点也是很显而易见的：

　　加工周期比较长(一般要半小时以上);

　　可选择的原料种类有限;

　　原料需要特殊的工艺和添加剂，并需要磨成粉后才能加工，成本较高;

　　有些形状很难加工。