【中科容器厂】滚塑成型工艺的主要优点

      在考察滚塑成型工艺的优缺点的时候，我们应当着重注意该工艺的几个基本特征，即滚塑成型中，物料是直接装入到模具中，经模具回转而涂覆、附着于模腔上成型的；在整个成型过程中，模具和物料差不多均处于完全不承受外力的状态之下；在每个成型周期，模具及框架反复经受加热、冷却，经历一个较大幅度的升温及降温过程（夹套式滚塑机模架不加热与冷却）。滚塑成型工艺上的这些特点，使之表现出一系列的优缺点。

优点

（1）适于模塑大型及特大型制件 绝大多数塑料成型加工工艺，比如应用ji为广泛的注塑、压缩模塑料，挤出，吹塑等，在成型过程中，塑料及模具均处于相当高的压力（压强）之下，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅bi须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也bi须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应zeng大，成本增加。与之相反，由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。我们曾应用滚塑成型工艺，制备直径1.2m,高1.2m的聚乙烯圆柱形滚塑容器，模具仅用3mm厚的钢板经冷作焊制而成，滚塑机架则用8号槽钢焊接而成，生产这样大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

（2）适用于多品种、小批量塑料制品的生产 由于滚塑成型用模具不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便，因而交换产品十分方便；另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不仅可以同时模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均ji不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其它成型方法有更大的机动性。

（3）滚塑成型ji易变换制品的颜色 滚塑成型每次将物料直接加到模具中，这使物料均全部进入制品，制品从模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此当我们需要变换制品的颜色时，既不致浪费点滴原料，也不需要耗费时间去清理机器与模具。当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时，还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料，同时滚塑出不同颜色的塑料制品。

（4）适于成型各种复杂形状的中空制件 滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用jing密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具，如玩具、动物模具等。

（5）节约原材料 滚塑制品的壁厚比较均匀且倒角处稍厚，故能充分发挥物料的效能，有利于节约原材料；此外在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，一旦调试好以后，生产过程中几乎没有回炉料，因此该工艺对于物料的利用率ji高。

（6）便于生产多层材质的塑料制品 利用滚塑成型工艺，只需将合理匹配的、不同熔融温度的物料装入模具中进行滚塑，熔融温度较低的塑料先受热熔化，粘附到模具上，形成制件的外层，然后熔融温度较高的物料再于其上熔融形成制件的内层。或者先将外层塑料装入模具中经滚塑成型好外层以后，再加入内层料，然后经滚塑而制得多层滚塑制品。无论哪种方法，均不需复杂的设备即可实现，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多层塑料制品，则需要特殊的多层成型机与复杂的模具。

高密市中科容器厂集滚塑机、滚塑模具、滚塑产品和滚塑专用料的开发生产四位一体。技术人员具有二十年以上专门滚塑研究、设计、生产工作经验，优异的滚塑机设备、模具、塑件产品的设计开发制造生产能力。滚塑设备、滚塑模具、以塑料油箱为主的滚塑件远销北美、澳洲、西北欧、南非、日本等地区和国家的客户，国内也有数十家厂家使用我们的设备和产品。

主要业务包括：

(1)滚塑设备和模具:制造生产PLC控制自动化1-5臂大中小型滚塑机(梭式、塔式、摇摆式)、钢板钣金滚塑模具、铸铝合金滚塑模具和电铸铜镍合金模具。

(2) 塑件:塑料油箱、保温箱、塑料水箱等等滚塑件。

(3) 衬塑：金属容器和管件衬塑。 优异的塑料/金属粘合力。

(4)我们的优势：国内优良的技术和雄厚的技术基础，先进的滚塑设备和模具设计，国内的二十六年丰富研究开发和生产经验的滚塑专家。

(5)我们的目标：客户满意、精益求精。