滚塑有什么优点？

当成本也成为需要考虑的因素之一时，滚塑工艺比其他类型的工艺具有更多的市场优势。与吹塑工艺和注射成型工艺相比，滚塑成型工艺可以在有效成本范围内容易地生产不同尺寸的零件。它的模具也相对便宜得多，因为它没有一些内部型芯要完成。此外，在没有内部核心的情况下，只能对另一个模型进行微小的更改。

由于制造过程中的每个零件都是在高温和旋转工艺流程下形成的，这不同于那些在高压下形成的零件，所以旋转成型模具不需要像注射成型工艺那样的特殊加工来承受高压的测试。

至于用于生产转化产品的生产成本，也有所下降，因为将轻质塑料转化为重质塑料通常需要更多的原材料。对于滚塑工艺，未来高成品率的发展趋势是节省单个原模具的成本。

设计优势

与其他模具工艺相比，滚塑工艺为滚塑提供了更多的设计空间。在正确的设计理念下，几个零件可以组合成一个完整的滚塑模具，大大降低了装配成本。

滚塑工艺

滚塑工艺还包括一系列固有的设计思维模式，例如如何调整侧壁厚度以及如何加强外部设置。如果需要增加一些附属设计，也可以在设计中增加加强肋线的环节。

滚塑技术为产品注入了设计师无尽的想象力。设计者可以在制造过程中选择好的材料，包括食品和药物管理局批准的各种材料。制造过程中添加的添加剂可以有效抵御气候入侵、静电干扰等外部客观因素。在设计过程中，其中一个亮点是插入口、螺纹、手柄、倒置装置的良好表面设计。设计师也可以设计多壁模具，其内部可以是中空的，也可以填充泡沫。

滚塑工艺的特点主要包括:

1.滚塑模具成本低——对于相同尺寸的产品，滚塑模具的成本约为吹塑和注塑模具的1/3-1/4，适用于大型塑料制品的成型。

2.滚塑产品的边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；

3、滚塑可容纳各种嵌件；

4.旋转模塑产品的形状可能非常复杂，厚度可能超过5毫米或更大。

5、滚塑能生产全封闭产品；

6、滚塑产品可以填充发泡材料，实现保温；

7.旋转模制产品的壁厚可以自由调节(超过2mm)，无需调节模具。