滚塑产品成型过程需要注意哪些问题

滚塑产品在整个成型过程中，将模内压力大气压力。让空气可以进、出模具(称号:工业之母)以达到压力平衡。避免内部材料离开模具。避免水从模具外侧进入。维持模具内、外在相同的压力有助于：避免合模线的吹孔。消除因压力在合模在线产生的飞边。冷却阶段，降低因压力降低而产生翘曲的可能性。避免模具的损坏。滚塑机

聚乙烯滚塑成型多采用耐热性能优良的有机硅油或者有机硅树脂。滚塑军用油箱必须有足够大的容积，尽可能地满足散热的要求。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。采用有机硅内脱模剂，将它均一地涂布到型腔的整个表面上即可;若采用有机硅树脂类脱模剂时，再均匀地涂布好脱模剂以后要缓缓升温，使溶剂(性状:透明、无色的液体)会发散逸，形成薄薄的一层树脂层，然后在250~280℃的温度下加热固化1~2h，得到具有有一定强度的脱模层，此后方可加料、滚塑成型。硅油类脱模剂涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必须涂布一次，而采用有机硅树脂类脱模剂则有一个突出的优点，那就是涂布好的脱模层具有“半永久”性，可以反复使用多次。滚塑机

由于滚塑成型用模具(称号:工业之母)不受外力作用，故模具简单、价格低廉、制造方便。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。另外，滚塑设备也具有较大的机动性，一台滚塑机，既可以安装一只大型模具，亦可安排多只小型棋具;它不仅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品，只要滚塑制品采用的原料相同，制品厚度相当，均可同时滚塑成型，因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。滚塑机